生产现场七大任务管理与控制

【课程背景】

如何提升企业的制造管理水平？如何应对众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法：

现场管理者应该管什么？

现场管理者如何更好的履行现场管理职责？

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？

现场任务如何有效、出色的完成？

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

……

本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合丰田汽车和国内外先进企业的现场管理经验及改善经验，帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程设计】

◆    课程基点：基于班组长日常工作设计

◆    课程定位：实战，实用、实效

◆    课程构成：理念+方法+工具

◆    授课方式：50%理论+40%案例与演练+10%点评总结

【课程受益】

◆ 掌握班组长如何开展工作的技巧

◆ 对标丰田汽车班组长的工作框架及领导方法

◆ 了解一名班组长应具备的管理能力与技巧

◆ 掌握班组长精益现场管理七大任务的具体内容

◆ 掌握班组长现场管理中七大任务的具体内容与方法

◆ 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法

◆ 培养现场管理人员具备全局观，明确车间管理核心任务

◆ 掌握必备的技能，提升执行力，帮助班组长提升领导能力成为一名出色的现场管理者

【课程特点】

◆ 理论联系实践：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。本次培训是让学员在实践工作的基础上，再次上升到理论指导的高度上；

◆ 操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具性的

◆ 生动活波：理论分析、案例讨论、实例分析、角色扮演、培训游戏、故事描述等灵活多样的培训形式，在轻松愉快的环境中得到提升。

【课程大纲】课时2--9天不等，课时会根据选择讲授内容而有所不同

精益管理方法与班组七大任务管理

1、精益基础与精益班组现场工作法---课时3小时---12小时

◆ 丰田生产方式的起源

◆ 精益告诉我们什么—精益的基本思想

◆ 成本意识与现场竞争力

◆ 精益的本质原理与现场的七大浪费

◆ 工具方法：后工程引受与看板管理

◆ 表面上的能率与真正的能率

◆ 个别能率与整体能率

◆ 意识改革—作业改善—设备改善

◆ 小批量生产与品质的关系

◆ 思路观念：班组长现场管理的十大内容

◆ 班组长的职场观念--什么是现场应做的事

◆ 如何打造秩序规矩的职场和效率思维

◆ 班组现场管理的七大任务：安全，品质，生产，原价，保全，环境，人事

◆ 班组现场管理的七大任务的各自“目的”“手段”

◆ 案例分享：丰田汽车企业各任务之目标展开

◆ 工具方法：七大任务的各自“活动流程“和“管控表格”

◆ 案例分享：丰田汽车现场七大任务活动流程图

◆ 案例分享：国内某知名企业现场七大任务活动流程图

2、班组长七大任务之一---生产管控---课时3小时---12小时

A、 标准作业管理

◆ 标准作业与作业标准区分

◆ 标准作业三条件与三大要素

◆ 标准作业的制定步骤

◆ 案例分析：某企业标准作业案例

◆ 现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练）

◆ 线平衡改善

◆ 案例分析：生产线线平衡改善案例

◆ 总结，答疑

B、班组生产计划管理

◆ 班组生产计划内容

◆ 案例分析：班组生产计划表

◆ 负荷，生产能力分析调整

◆ 案例分析：某企业在制品统计表

◆ 某企业进度实绩管理表

◆ 生产性的区分—劳动/设备/原材料

◆ 生产性提高的策略与方法

◆ 案例分析：某日资企业生产性提高的案例

◆ 生产性阻碍要因—作业者/管理者LOSS

◆ 生产现场LOSS

◆ 案例分析：某企业生产损失一览表

◆ 人均生产数

◆ 作业工数效率

◆ 案例演练：作业工数效率计算

3、班组长七大任务之二---品质管控---课时3小时---12小时

A、 品质管理概要

◆ 品质量企业生存的根本

◆ 品质定义与本质

◆ 制造现场的品质

◆ 什么是现场品质管理

◆ 现场品质管理五原则

◆ 案例分析：灰烬中诞生的三星神话

B、丰田品质管理

◆ 丰田品质管理的基本思想

◆ 视频案例分析：丰田自働化

◆ 丰田的品质管理体系

◆ 丰田的品质管理技法

C、班组品质管理

◆ 思考：为什么会发生不良，会流出不良？

◆ 班组品质管理体系图

◆ 案例分析：某日资企业工程诊断表

◆ 班组品质管理技法之点检

◆ 案例分析：某日资企点检指导书

◆ 班组品质管理技法之变更点管理

◆ 案例分析：某日资企业现场变更点管理看板

◆ 班组品质管理技法之标准作业管理

◆ 案例分析：标准作业票

◆ 班组品质管理技法之技能认证

◆ 案例分析：员工技能一览表

◆ 班组品质管理技法之可视化管理

◆ 案例分析：某企业品质可视化管理案例

D、班组长必须掌握的质量管理工具和方法

◆ 工具方法：标准作业和作业标准

◆ 工具方法：过程控制

◆ 工具方法：4M管理

◆ 工具方法：QC小组

◆ 工具方法：PDCA

◆ 工具方法：质量分析工具

E、班组品质管理的十二大原则

4、班组长七大任务之三---安全管控---课时3小时---12小时

A、为什么要进行安全管理

◆ 案例讨论：事故产生的原因

◆ 视频案例分析：车间轧死

B、安全的内容—人的/物的/环境的安全

C、海因里希法则运用

◆ 事故三要素

◆ 案例分析：机械师之死

◆ 事故等级金字塔

◆ 视频案例分析：他为什么会重伤

◆ 事故分析蝴蝶结

D、班组管理中如何识别安全隐患

◆ 案例演练：危险源识别

E、班组长的安全管理职责

◆ 小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？

F、班组长安全管理的重点

◆ 安全教育

◆ 安全检查

◆ 遵守规则

◆ 安全操作

◆ 案例分析：某企业班组安全管理内容一览表

G、班组长安全管理技法

◆ 彻底实施5S

◆ 掌握设置安全标识

◆ 安全着装管理

◆ 案例分析：某企业班组长安全管理具体案例

H、班组长如何实施安全管理

◆ 安全检查的实施

◆ 安全旗的使用

◆ 建立安全日历

◆ 建立安全例会制度

◆ 指导员工安全训练

◆ 安全目视化管理

◆ 案例分析：某企业安全管理看板

R、班组长安全预知训练

◆ 预知训练四步法

◆ 案例演练：危险预知训练演练

◆ 案例分析：某日企安全训练道场

5、班组长七大任务之四---保全（设备）管控---课时3小时---12小时

A、TPM的概论

◆ TPM活动的发展史

◆ 什么是“TPM“活动

◆ “TPM“定义

◆ “TPM”的目的与本质

B、设备的六大LOSS

◆ 设备六大LOSS是什么

◆ 设备六大LOSS的构成

◆ 设备慢性LOSS和突发LOSS

◆ 设备的故障原因

◆ 案例分析：某企业设备LOSS清单表

C、自主保全

◆ 自主保全定义与目的

◆ 自主保全活动的体系建立

◆ 自主保全的七阶段

◆ 活动指导—小集团活动

◆ 活动指导—统帅力

◆ 活动指导—自主保全的三种神器

◆ 案例分析：某企业TPM小集团活动

D、自主保全工具之运用

◆ 工具方法：活动工具—小组状况板

◆ 工具方法：活动工具—活动MAP

◆ 工具方法：活动工具—维持管理卡

◆ 工具方法：活动工具—活动目标

◆ 工具方法：活动工具—三现不合理地图

◆ 工具方法：活动工具—指标管理

◆ 工具方法：活动工具—关联表

◆ 工具方法：活动工具—缺陷发现LIST

◆ 工具方法：活动工具—发生源LIST

◆ 工具方法：活动工具—困难部位LIST

◆ 工具方法：活动工具—疑问点LIST

◆ 工具方法：活动工具—OPL教育

◆ 工具方法：活动工具—改善前后对照表

◆ 案例分析：某日资企业自主保全工具运用

6、班组长七大任务之五--成本管控---课时3小时---12小时

A、 班组成本管理具体内容

◆ 改进质量提升生产效率

◆ 降低库存

◆ 缩短生产线，减少使用面积

◆ 减少故障停机时间

◆ 缩短制造周期

B、班组长应具备的成本观

◆定策略方向—成本领先战略导图

C、浪费的冰山理论与班组管控实践

◆ 浪费的定义

◆ 浪费的识别

◆ 现场浪费的形式

◆ 浪费表现的三种形态

◆ 浪费的七大现象

◆ 视频案例分析：烤面包

◆ 浪费的改善方法与技巧

◆ 作业动作的连锁结构

◆ 工具方法：现场分析方法

◆ 动作有效性的原则

◆ 案例分析：某日企班组长的成本管理案例

7、班组长七大任务之六---环境管控---课时3小时---12小时

A、5S是什么

◆ 案例分析：好的工厂与不好的工厂的直观感受

B、、目视化管理

◆ 什么是目视化

◆ 为什么是要目视化

◆ 现场各要素目视与看板管理

◆ 工具方法：物品管理的目视化要点与案例分享

◆ 工具方法：作业管理的目视化要点与案例分享

◆ 工具方法：设备管理的目视化要点与案例分享

◆ 工具方法：质量管理的目视化要点与案例分享

◆ 工具方法：安全管理的目视化要点与案例分享

◆ 工具方法：丰田汽车与国内外优秀企业人，机，料，法，环目视管理

C、能源与废弃物管理

◆ 能源管理要求

◆ 案例分析：某企业能源管理案例

◆ 产业废弃物管理

◆ 案例分析：某企业废弃物管理流程

8、班组长七大任务之七---人事管控---课时3小时---12小时

A、4S评价表

◆ 案例分析：某企业4S评估表

◆ 案例分析：某企业提案

B、多能工的培养方法

◆ 多能工“选”—工序与人才选择

◆ 多能工“训”—多能工培训

◆ 多能工“评”—技能等级评估

◆ 案例分析：某企业多能工培养案例

C、班组长的一日管理

◆ 工作前

◆ 工作中

◆ 工作后

◆ 案例演练：描述自己一天的工作内容

◆ 案例分析：丰田汽车班组长一日管理案例

注：讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。

黄 杰 擅长领域： 管理顾问、高管教练。精益管理与企业运营系统改善。精益生产与成本控制，标杆精益现场打造。人才复制与培育，班组管理与班组建设，中基层管理干部培养训练。

黄杰老师近照	黄杰出版著作之一	黄杰出版著作之一	黄杰出版DVD著作之一

出版的书籍与管理光盘：

管理光盘：《如何做一名出色的现场主管》、《5S管理实战》、《你为谁打工》

管理书籍：《赢在中层》、《班组长如何管现场》、《班组长如何控成本》、《班组长如何保安全》、《班组长如何促交期》、《班组长如何抓质量》、《图解成本管理一本通》、《图解现场管理一本通》、《图解质量管理一本通》、《图解安全管理一本通》、《图解效率管理一本通》、《全国中等技校---班组长实用培训教程》等等

附：近期黄杰老师出版的精益管理类书籍图书-----图解精益化管理系列

书名：《图解成本管理一本通》、《图解效率管理一本通》、《图解质量管理一本通》、《图解现场管理一本通》、《图解安全管理一本通》（此套书在当当网和京东商城有售，可以百度一下了解详情）

黄杰联系方式

微信号/手机号：13801106828